Struktur kos proses pengecapan dicirikan oleh kos perkakas yang tinggi tetapi kos setiap-unit yang rendah-hingga-sederhana. Produk biasa termasuk komponen untuk kenderaan, perabot, peralatan dapur dan elektronik; proses ini sangat-sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, menawarkan ketepatan permukaan yang tinggi dan kelajuan pembentukan yang cepat.
Setem terutamanya dikategorikan kepada setem sejuk dan setem panas. Setem sejuk dilakukan pada suhu bilik dan merupakan kaedah yang paling banyak digunakan. Setem panas melibatkan pembentukan pada suhu tinggi, yang mengurangkan daya setem yang diperlukan; selain itu, keluli mengalami pelindapkejutan selepas dibentuk untuk menghasilkan komponen-kekuatan tinggi, menjadikannya ideal untuk mengeluarkan bahagian struktur automotif seperti rasuk pintu, bampar dan tiang A- dan B-.
Lembaran logam, peralatan penekan dan cetakan adalah tiga elemen yang sangat diperlukan dalam proses pengecapan; bersama-sama, mereka membentuk teras operasi.
Pengeluaran setem moden mempunyai tahap automasi yang tinggi; talian penekan setem automatik boleh mencapai aliran kerja automatik sepenuhnya, bermula dari pemuatan dan penyahsusun kepingan logam kepada proses pengecapan, pemindahan bahagian dan tinju akhir.