Suhu suntikan adalah faktor kritikal yang mempengaruhi tekanan suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan biasanya mempunyai lima hingga enam zon pemanasan, dan setiap bahan mentah mempunyai julat suhu pemprosesan yang optimum (butiran khusus boleh didapati dalam data pembekal). Suhu suntikan mesti dikawal ketat dalam julat ini. Jika suhu terlalu rendah, leburan tidak akan terplastis dengan betul, menjejaskan kualiti bahagian dan merumitkan proses pengacuan; sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, bahan mentah terdedah kepada degradasi haba. Dalam pengeluaran sebenar, suhu leburan sebenar selalunya lebih tinggi daripada suhu tong yang ditetapkan-kadangkala sebanyak 30 darjah , bergantung pada kelajuan suntikan dan sifat bahan. Kenaikan suhu ini disebabkan oleh haba sengit yang dihasilkan oleh daya ricih semasa leburan melalui muncung suntikan. Apabila melakukan analisis aliran acuan, perbezaan suhu ini boleh diambil kira dalam dua cara: dengan mengukur suhu cair semasa "tembakan udara" (menyuntik ke udara terbuka) atau dengan memasukkan geometri muncung dalam model simulasi.
Apabila fasa suntikan hampir selesai, skru berhenti berputar dan bergerak ke hadapan sahaja, menandakan peralihan kepada fasa tekanan pegangan. Semasa peringkat ini, muncung mesin terus memasukkan bahan ke dalam rongga acuan untuk mengimbangi kehilangan volum yang disebabkan oleh pengecutan bahagian. Tanpa fasa tekanan pegangan, bahagian itu akan mengecut kira-kira 25% selepas diisi; pengecutan yang berlebihan-terutamanya di kawasan rusuk-akan mengakibatkan kesan sinki yang boleh dilihat. Tekanan penahanan biasanya ditetapkan pada sekitar 85% daripada tekanan pengisian puncak, walaupun nilai yang tepat harus ditentukan berdasarkan keadaan proses tertentu.
